外圆磨床外(wai)圆磨(mo)削的方法是什(shen)么(me)？

　　外圆磨床外(wai)圆磨削(xue)的方法是什么？
　　1、分段研(yan)磨方法(fa)。
　　分段磨削方(fang)法也称为综合磨削方法。是柱塞(sai)法和纵(zong)向法的综合应(ying)用。也就是说，首(shou)先用切入法粗糙地(di)研磨工件段，留出0.03-0.04mm的余量(liang)，然后用(yong)纵向(xiang)法细化尺寸。(阿尔伯特(te)爱因斯坦，Northern  Exposure(美国电视)，)这种研磨方法(fa)利用了切入生(sheng)产效率高的优点和纵向加工准确度高的优点。磨削段时，相邻的两段之(zhi)间必须有5-10mm的重叠。该磨削方法适用(yong)于磨削余(yu)量和刚度好的工件，工件的长度也(ye)要合适(shi)。考虑到磨削效率，为了减少段数，应该(gai)使用宽砂轮。加工表面的长度约为四轮宽度的2 ~ 3倍时处(chu)于良好(hao)状态。
　　2、深度(du)研磨方法。这是更多(duo)的磨(mo)削方法，使用大靠背刀，在一次纵向(xiang)移送中去除(chu)工件的全部磨削余量。因为研磨的(de)基本时间缩(suo)短(duan)了，所以劳动生产率很高。
　　3、纵向磨削方(fang)法。
　　纵向磨削方法是常用的磨(mo)削方法，磨削时(shi)工(gong)作台纵向(xiang)往复输送。砂轮进行(xing)周期(qi)性横向转移，工件(jian)的磨削余量需要在多次(ci)往返行程中研磨。
　　四纵磨削方法(简(jian)称纵向方法)的特点(dian)：
　　在砂轮的总宽度下，研(yan)磨(mo)粒子的工(gong)作(zuo)方式不同，砂轮左端(或(huo)右端)的尖角承担主要切(qie)削作用。工件的部分研磨余(yu)量由(you)砂轮尖角的研磨粒子去(qu)除，砂轮宽度的大部分研磨粒子起到减少工件表面(mian)粗糙度值的作用。纵向磨削方法磨削(xue)力小(xiao)，冷却条件好，加工精度(du)高，表面粗糙(cao)度值小(xiao)。劳动生产(chan)率低。磨削力适(shi)用于小而细、精密或薄壁工件的磨削。
　　5、切削研磨方法。
　　切(qie)入磨削方法也称为横向磨削方法。研磨工(gong)件的外圈长度必须小于四轮宽度，研磨(mo)时四(si)轮必(bi)须进行连续或间歇的横向输送运动，直到去除(chu)全部剩余量。砂(sha)轮磨削时没有纵向输(shu)送运动。粗(cu)研(yan)磨可以更高的切入速度。抛光时切入速度低(di)，防止工件烧伤和发热变形。
　　6、切割研磨方法(简称切割方(fang)法)特性：
　　在整个四轮宽度下，磨头的工作(zuo)情况相同，充分发挥(hui)所有磨头的磨削作用，同时通(tong)过连续的侧面输送缩短(duan)磨削的基本时间，因此生产率非常高。径向磨削力(li)大，工件(jian)容易弯曲，通常不适合(he)研磨微小的(de)工件。磨削(xue)时会(hui)产生大的磨削热，工件容(rong)易烫伤，发热变(bian)形。四轮表面的形状(修饰痕迹)被复制到(dao)工件表面，影响工件表面粗(cu)糙度。为了消除左右缺陷，切入方法结束(shu)后可(ke)以进行小的纵向移(yi)动。切入法受四轮宽(kuan)度(du)限制，仅适用于磨(mo)削长(zhang)度短的外圆表面。