插床压坯质(zhi)量控制及检查
插(cha)床 所谓压坯的质量是指压坯应能够吻合设(she)计要求的(de)压坯密度、密度分布、尺寸精度、形(xing)位公(gong)差及粗糙度等(deng)外观要求，并应保障(zhang)全体压坯的一致性。原材料、压制过(guo)程（称料、装料、压制和脱模）中的(de)各个环节及模具工装的精度都会对(dui)压坯质量产生重要的影响。通过讨论影响压坯质量的因素(su)，并对这些因素加以控(kong)制及压(ya)坯技术参数的检查把关，才能使压坯质量得到保障。
（一）密度、密(mi)度分布及生坯强度
粉末性能的影响粉(fen)末(mo)自身的塑性、密度和纯度(du)金属粉末自身(shen)的塑性越好，越易于压制，也就是说(shuo)，为了得到某(mou)一密度(du)的压坯，塑性好的金属粉末所(suo)需的压制压力小。如压制(zhi)相对密度85%的制品，铁基(ji)材料所需的单(dan)位压制压力为500-600MPa
料好，因而所需(xu)的单(dan)位压制压力为300-400MPa金属粉末自身的密(mi)度越高(gao)，相同的成形条件(jian)下，越易获(huo)得高(gao)的(de)密度。如(ru)还原(yuan)铁粉的颗料。
自身含有孔隙，而(er)雾(wu)化铁粉的颗料是致密的。雾化铁粉比还原(yuan)铁粉容易(yi)获得(de)较高密度，这便是压制高密度制品通(tong)常选(xuan)用雾化(hua)铁粉(fen)的原因之一。金属粉末自身纯度越高，也就(jiu)是杂质含量要低。杂(za)质(zhi)通(tong)常是一些化合物，硬度很高，压制时，几乎(hu)无塑性变(bian)形。同时杂质颗粒更易损伤模具(ju)。为粉末冶金结构部件压制成形的需要，铁粉要求总(zong)铁含(han)量不小于98.5%粉末粒度(du) 一般来说(shuo)，粉末越细，流动性越差，充填狭窄或细长的模腔时越困难，越容易形成搭桥。加之粉末越细，其松装密度越低，压模充(chong)填容积大(da)，在压制时，模冲的运动距离和粉末的内摩擦力都会增加，压力损失随之增强，影响(xiang)压坯密度的均匀分布。细粉末(mo)的压缩(suo)性虽差，而成形(xing)性较好，生坯强度将增加。这(zhe)是由于细粉末颗粒间(jian)的接触点较(jiao)多(duo)，接(jie)触面积增加的(de)缘故。生产实践表明，非单一粒度组成的粉(fen)末压(ya)制性较好，这时小颗粒容易(yi)充填到(dao)大颗粒之间(jian)的孔隙中，使压坯的密度和强度增加，弹性后效减少，易于得(de)到高密度的合(he)格压(ya)坯。用(yong)于粉末冶金制品生产的原料铁粉(fen)粒的应用。
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