引起数控铣床撞刀事故的原因

      数(shu)控铣床是告诉自动(dong)化的机(ji)械加工设备，自动化能力高，由于(yu)数控铣床是数控系统控制的，简单的来说就是又程序控制的，所以(yi)在加工工件时不可随意的进行暂停(ting)，而且如果(guo)程序在设置时出现错误时，就会发生事故。这些事故中最严重的(de)的就是撞刀事故，撞刀事故会导致数控铣床的刀具发(fa)生毁(hui)坏，甚至所加工的工件直接报废。那么下面就来简单的说明一下数控铣床撞(zhuang)刀事(shi)故发(fa)生的原因。

      1.当超程(cheng)时可能导致工作台继(ji)续向超(chao)程方向(xiang)移动，最终拉坏丝杠(gang)，造(zao)成床身式数控铣床永久性损坏。

      2.指定行运行(xing)时(shi)光标(biao)位置不当，且每(mei)把刀的(de)长度补偿值不一样，如果(guo)没调用也(ye)有可(ke)能造成撞刀。 

      3.加工时忘记关闭数控铣床的空运行开关，使得数控铣床忽略给定的进给(gei)速度，而(er)以G00的速度运行，极易(yi)造成打(da)刀、撞机(ji)床事故。

      4.数控(kong)铣床在模拟加工时，当按(an)下自动运行按钮时在模拟界面(mian)并不(bu)能直观地看到机床是否已(yi)锁住。模拟时往往又(you)没有对刀，如果(guo)机床没有锁(suo)住运行，极(ji)易发生撞刀。

      数控铣床最大的特点就是可以加工(gong)不(bu)同重量的单间，而(er)且复合加工能力同样(yang)强(qiang)大，复杂程度高，所以在加(jia)工这些工件时，要尤其的注(zhu)意在加工过程中的事项，防止撞刀事故(gu)的发生。