外圆磨床外圆打磨加工的6种方(fang)法？

　　外圆磨床外圆(yuan)打磨加工的6种方法？

　　1、分段研(yan)磨方法。
　　分段磨(mo)削方(fang)法(fa)也称为综合(he)磨(mo)削方法。是柱塞法和纵向(xiang)法的综合应用。也就是说，首先用切入法粗糙(cao)地研(yan)磨工件段(duan)，留出(chu)0.03-0.04mm的余量，然后用纵(zong)向法细(xi)化尺寸。这种研磨方法利用了切入生产效率(lv)高的优点和纵向加工准确度高的优点。磨削段时，相邻的两段之间必(bi)须有5-10mm的重叠(die)。该磨削方法适用于磨(mo)削余量和刚度好的工件，工件的长度也要合适(shi)。考虑到磨削效率，为了减少段数(shu)，应该使用(yong)宽砂轮。加(jia)工表面的长度约为(wei)四轮宽度的2 ~ 3倍时处(chu)于良好状态。
　　2、深度研磨方(fang)法。
　　这是更多的磨削方法，使用大(da)靠背刀，在一次纵向移送中(zhong)去除工(gong)件的全部磨削余量。因为(wei)研(yan)磨的基本时间缩短了，所以劳动生产(chan)率很高。3、纵向(xiang)磨削方法。
　　纵(zong)向(xiang)磨削方法(fa)是(shi)常用的磨削方法，磨削时工作台纵向往复输送。砂轮进行周期性横向转移，工件(jian)的磨削余量需(xu)要(yao)在多次往返行程(cheng)中研磨。
　　四(si)纵磨削方法(简称纵向方法)的特点：
　　在砂轮的总(zong)宽度下(xia)，研磨粒子的工作方(fang)式不同，砂轮左端(或右端)的尖角承担主要切(qie)削作用。工件的部分研磨余量由砂轮尖角的(de)研磨粒子去除(chu)，砂轮(lun)宽度的大部分研(yan)磨粒(li)子起(qi)到减(jian)少(shao)工件表面粗糙度值的作用。纵向磨削方法磨削力小，冷却条件(jian)好，加工精度高，表面粗糙度值小。劳动生产率低。磨削力适用于小而细、精密或薄壁(bi)工件的(de)磨削。
　　5、切削研磨方法。
　　切入磨削方法(fa)也称为横向磨削方法。研磨工件的外圈长度必须小(xiao)于四(si)轮宽度，研磨时四轮必须进行(xing)连续或间(jian)歇(xie)的(de)横(heng)向输送运动(dong)，直到去除全部剩余量。砂轮磨削时没有纵向输送运动。粗研磨可(ke)以更高的切入速度。抛光时切入速度低，防止(zhi)工件烧伤和发热(re)变(bian)形。
　　6、切割研(yan)磨方法(简称切割方(fang)法)特性：
　　在整个四(si)轮宽度下，磨头的工作情况相同，充分发挥所有磨头的(de)磨削作用，同时通过连续的(de)侧面输送缩短(duan)磨削的基本(ben)时间，因此(ci)生产率非常高。径向(xiang)磨削力大(da)，工件容易弯曲，通常不适合研磨微小的工件。磨削时会(hui)产生大的磨削热，工件容易烫伤，发(fa)热变形。四轮表面的形状(修(xiu)饰痕(hen)迹)被复制到工件(jian)表面，影响工(gong)件表面粗糙度。为了消除(chu)左右缺陷，切入(ru)方法结束(shu)后可以进行小的纵(zong)向移动。切入法受四轮宽(kuan)度限制，仅适用于磨削长度短的外圆表(biao)面。